硫酸镍蒸发结晶系统常见问题涉及晶体质量、热敏性、结垢、设备腐蚀、操作控制及系统设计等多个方面，以下是具体分析：

一、晶体颗粒度与纯度控制问题

• 问题描述：当结晶过饱和度控制失误，降温速率过快时，会导致爆发成核，产品颗粒过细（<50μm），且含湿量超标。同时，母液包裹杂质（如Fe、Zn）会导致产品纯度较差。
• 解决方案：优化结晶工艺参数，如降温速率、搅拌强度、晶种投加等。但硫酸镍溶液粘度高，易导致流动不均，因此需特别注意搅拌系统的设计，确保溶液均匀混合。

二、热敏性与能耗控制问题

• 问题描述：硫酸镍溶液热稳定性较差，温度>100℃时可能分解产生NiO或硫酸盐杂质。
• 解决方案：采用多效低温蒸发或MVR蒸发降低能耗，但需严格控制蒸发温度在80℃-85℃以内。MVR技术通过回收利用二次蒸汽的潜热，可以显著降低能耗。

三、结垢与传热效率问题

• 问题描述：硫酸镍在蒸发过程中，加热管内壁易结垢，导致传热系数降低30%~50%左右。

• 解决方案：

  • 优选FC强制循环蒸发器，并配合CIP在线清洗系统，定期清洗加热管内壁。
  • 控制强制循环流速>2m/s，延缓晶体附着。
  • 添加微量阻垢剂（如聚丙烯酸类，添加量50-100ppm），抑制垢层的形成。

四、设备腐蚀与材质选择问题

• 问题描述：硫酸镍溶液，尤其含游离酸或Cl⁻时具有强腐蚀性，易导致蒸发器、管道、泵阀等设备腐蚀泄漏。

• 解决方案：

  • 选择耐腐蚀材料，如钛材、哈氏合金等。
  • 对焊缝进行酸洗钝化处理，避免晶间腐蚀。
  • 在高温酸性环境（pH<2）下，蒸发器、换热管、阀门等关键部件优先选用钛材；法兰密封选用PTFE材料。

五、操作控制问题

• 问题描述：操作控制不当可能导致系统运行不稳定，影响产品质量和生产效率。

• 解决方案：

  • 建立全流程质量控制体系，强化工艺自动化与实时监测。
  • 采用DCS、PLC组态控制，提高系统自动化程度。
  • 定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和责任心。

六、系统设计问题

• 问题描述：系统设计不合理可能导致设备选型不当、流程配置优化不足等问题。

• 解决方案：

  • 在系统设计阶段充分考虑硫酸镍的物性参数和工艺条件，确保设备选型合理、流程配置优化。
  • 例如，蒸发器设计应满足高盐浓度控制要求，底部设计60°锥形结构并配备反冲洗口，避免盐类沉积堵塞。
  • 结晶器设计应优选DTB/OLSO内置导流筒结构，实现晶体悬浮层与澄清层分离分级。