硫酸镍蒸发器（尤其是MVR蒸发器）的核心工作原理基于机械蒸汽再压缩技术（MVR），通过循环利用蒸发产生的二次蒸汽实现*节能的蒸发浓缩与结晶过程。以下是其工作原理的详细分步说明：

1. 蒸发浓缩阶段：二次蒸汽的生成与再压缩

• 初始蒸发：低浓度硫酸镍溶液进入MVR蒸发器，在加热室内被外部热源（如蒸汽或电加热）加热至沸点，部分水分蒸发形成二次蒸汽（含潜热）。
• 蒸汽压缩：二次蒸汽通过机械蒸汽压缩机（如离心式或罗茨式压缩机）进行压缩，其温度和压力显著升高（例如，100℃的蒸汽压缩后温度可升至110-120℃），热焓（能量密度）大幅增加。
• 热能循环：压缩后的高温蒸汽重新进入蒸发器的加热室，作为热源加热新的硫酸镍溶液，同时自身冷凝为水排出系统。这一过程实现了蒸汽潜热的循环利用，仅需少量电能驱动压缩机即可维持蒸发，无需持续补充外部蒸汽。

2. 结晶分离阶段：真空环境下的晶体析出

• 浓缩液转移：经MVR蒸发浓缩后的高温高浓硫酸镍溶液（浓度可达50%-60%）被输送至真空结晶器。
• 真空闪蒸降温：结晶器内创造低压环境（通过真空泵抽气），使溶液沸点降低。高温溶液在低压下迅速沸腾，水分蒸发带走大量热量，溶液温度急剧下降（如从100℃降至60℃）。
• 晶体析出与生长：温度降低导致硫酸镍溶解度下降，溶液达到过饱和状态，硫酸镍晶体（如NiSO₄·6H₂O）逐渐析出。通过控制降温速率（如0.5-1℃/min），可促进大粒径晶体的形成，提高产品纯度。

3. 固液分离与母液循环

• 离心分离：晶浆（晶体与母液的混合物）进入离心机，通过高速旋转实现固液分离。晶体经洗涤、干燥后得到成品硫酸镍，母液则返回MVR蒸发器进行循环浓缩。
• 杂质控制：当母液中杂质（如Fe³⁺、Ca²⁺）富集至影响产品质量时，部分母液会被排出系统，送至净化处理单元（如化学沉淀、离子交换）以去除杂质。