硫酸铵蒸发器是化肥生产（如复合肥、硫酸铵结晶）和环保脱硫工艺中的关键设备，用于浓缩硫酸铵溶液。由于其工作环境具有高温、高浓度电解质、易结晶等特点，运行中容易出现多种故障，影响生产效率和设备寿命。

以下是硫酸铵蒸发器的常见故障、原因分析及应对建议：

1. 结垢与堵塞（*常见、*严重的问题）

• 现象：
  • 传热效率急剧下降，蒸汽消耗量增加，蒸发量减少。
  • 循环泵电流升高或波动，系统压力异常。
  • 出料困难，管道或分离器出现结晶堵塞。
• 原因：
  • 溶液过饱和：操作不当（如进料浓度过高、蒸发强度过大、真空度不足）导致溶液过饱和，晶体大量析出并附着在换热管壁。
  • 流速过低：循环泵故障或设计不合理导致溶液在换热管内流速过低，晶体易沉积。
  • 温度控制不当：局部过热（如蒸汽温度过高、液位过低）加剧结晶。
  • 杂质影响：原料中含有的钙、镁等杂质离子易形成不溶性盐垢（如硫酸钙）。
• 应对措施：
  • 优化操作参数：严格控制进料浓度、蒸发温度、真空度和液位，避免过饱和。
  • 保证循环流速：定期检查循环泵，确保溶液在换热管内有足够流速（通常>1.5 m/s）以冲刷管壁。
  • 定期清洗：制定科学的清洗计划（如酸洗、碱洗或水洗），清除已形成的垢层。可采用在线清洗或离线清洗。
  • 原料预处理：对原料液进行净化，去除杂质离子。

2. 腐蚀

• 现象：
  • 换热管、管板、壳体出现点蚀、缝隙腐蚀或均匀减薄。
  • 焊缝处易发生应力腐蚀开裂（SCC）。
  • 泄漏，导致蒸汽或溶液外泄。
• 上一篇：多效蒸发 vs MVR技术：氯化铵蒸发器节能方案对比与选型建议
  下一篇：硫酸铵蒸发器在烟气治理资源化中的应用