在氯化铵蒸发器运转时，保证操作人员安全需从设备防护、规范操作、个人防护、应急处理四个方面入手，具体措施如下：

一、设备防护：给蒸发器“上保险”

1. 防泄漏设计
   • 蒸发器及管道需做外保温和隔热处理，防止高温蒸汽烫伤。
   • 管道连接处预留热胀冷缩空间，避免因温度变化拉裂管道。
   • 定期检查设备焊缝、法兰等薄弱环节，防止碱液或蒸汽泄漏。
2. 防腐蚀措施
   • 蒸发器内部接触物料的部件（如盘片、加热管）需选用耐腐蚀材质（如316L不锈钢）。
   • 定期更换老化密封条，防止氯化铵溶液腐蚀设备结构。
3. 防爆防护
   • 安装安全阀并定期校验，确保超压时能自动泄压。
   • 蒸发器周围设置防护栏，防止人员靠近旋转部件（如转轴、泵）。

二、规范操作：按流程“走程序”

1. 启动前检查
   • 确认电源、气源、水源正常（如电压380V、蒸汽压力稳定）。
   • 检查各储液罐液位、泵润滑情况、阀门开闭状态。
   • 开启冷却水阀门，确保机械密封有冷却液循环。
2. 运行中监控
   • 定时记录温度、压力、液位等参数，发现异常立即停机。
   • 避免液位过高导致二次蒸汽带碱，或液位过低引发加热室压力升高。
   • 注意仪表是否灵敏可靠，防止盐泥堵塞导致误判。
3. 停机后处理
   • 先关闭蒸汽阀门，再停泵、停真空泵，*后排空物料。
   • 用清水冲洗设备内部，防止残留氯化铵结晶堵塞管道。
   • 长期停机时需排空管道积水，防止冻裂。

三、个人防护：穿好“安全铠甲”

1. 基础防护
   • 戴防尘口罩（防止氯化铵粉尘吸入）。
   • 穿防烫手套、安全鞋（防止接触高温部件）。
   • 戴防护眼镜、穿长袖工作服（防止碱液飞溅灼伤皮肤）。
2. 特殊作业防护
   • 进入受限空间（如蒸发罐）前，需通风、检测气体浓度，并有人监护。
   • 检修设备时，*切断电源、悬挂警示牌，防止误启动。

四、应急处理：备好“急救包”

1. 泄漏应急
   • 小范围泄漏：用沙土覆盖，收集后按危废处理。
   • 大范围泄漏：立即撤离，切断电源，用大量清水稀释后排放。
2. 烫伤应急
   • 立即用大量冷水冲洗伤口15分钟以上，严重者送医。
3. 火灾应急
   • 氯化铵本身不易燃，但周围若存在易燃物（如润滑油），需用干粉灭火器扑救。
4. 急救设备
   • 现场配备急救箱（含烫伤膏、消毒棉球）、冲淋装置、灭火器。