氯化铵蒸发器有多种类型，常见的包括以下几类：

1. MVR蒸发器：
   • 原理：利用蒸汽压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽进行压缩，提高其压力和温度，然后将其作为加热蒸汽送回蒸发器内，再次对氯化铵溶液进行加热蒸发。
   • 优势：*利用热能，减少对外部能源的需求，节能效果显著，适用于处理浓度较低的氯化铵溶液。
   • 应用：常与冷却结晶器（如OSLO型）配合使用，通过列管换热器移走高温高浓溶液的热量，使氯化铵溶液降温结晶。
2. 多效蒸发器：
   • 类型：包括双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器等。
   • 原理：采用多级蒸发器串联，利用前一级蒸发产生的二次蒸汽作为后一级的热源，逐级提高氯化铵溶液的浓度。
   • 优势：热效率较高，适合大规模工业化生产。
   • 应用：三效蒸发结晶器适用于氯化铵浓度较高的情况，溶液在三效蒸发器中浓缩结晶后，结晶悬浮液直接进入离心机进行固液分离。
3. 降膜蒸发器：
   • 类型：包括单效降膜蒸发器、双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器等。
   • 原理：氯化铵溶液在降膜蒸发器中沿加热管内壁形成液膜并向下流动，与加热蒸汽进行热交换，使水分蒸发。
   • 优势：传热效率高，适用于处理热敏性物料。
   • 应用：可根据氯化铵溶液的浓度和处理量进行选型，设备材质通常选用耐氯离子腐蚀的钛材或石墨。
4. 冷却结晶器：
   • 原理：通过冷却使氯化铵溶液达到过饱和状态，从而析出氯化铵晶体。
   • 应用：常与蒸发器配合使用，如MVR蒸发器产生的高温高浓溶液进入冷却结晶器进行降温结晶。
5. 连续蒸发结晶器：
   • 原理：实现氯化铵溶液的连续蒸发和结晶过程，提高生产效率。
   • 优势：自动化程度高，操作简便，适用于大规模连续生产。