要让硫酸铵蒸发器实现节能减耗，可以从以下几个方面进行考虑和优化：

一、优化蒸发器类型与结构

1. 选择多效蒸发或MVR技术：

   • 多效蒸发：通过多级蒸发器串联，逐级利用热能，形成热能梯级利用，从而减少能源消耗。三效蒸发是其中的典型代表，能显著降低蒸汽消耗。
   • MVR技术：通过蒸汽压缩机将二次蒸汽压缩后送回蒸发器作为热源，形成闭路循环，极大地提高了蒸汽的利用效率，降低了对外界能源的依赖。

   在实际应用中，需根据项目的具体情况（如废水处理量、能耗要求、投资成本等）来选择合适的技术。

2. 优化蒸发器结构：

   • 采用合适的换热管材质和流速，如使用38的换热无缝管，流速控制在1.5~2米/秒，以延长结垢时间。
   • 分离室的设计需考虑物料的起泡沫特性，确保分离效果。

二、提高热能利用效率

1. 利用废蒸汽与蒸汽冷凝水预热：

   • 在硫酸铵溶液进入蒸发器前，利用废蒸汽和蒸汽冷凝水进行预热，提高溶液温度，从而降低蒸发器的能耗。

2. 保持适当的温差推动力：

   • 在多效蒸发器中，一效、二效、三效蒸发器之间需存在温差，以推动蒸发器的运行。为了建立更高的温差推动力，一般在第三效施加真空。

三、优化操作与维护

1. 采用强制循环蒸发：

   • 由于硫酸铵的溶解度随温度变化不是很大，蒸发到饱和浓度后会有晶体析出。采用强制循环泵对硫酸铵晶体进行强制循环，可以防止沉淀和堵塞管道。

2. 定期清洗与维护：

   • 定期对蒸发器进行清洗和维护，防止结垢和堵塞，保持蒸发器的良好运行状态。

3. 智能化控制：

   • 配备智能化控制系统，实现远程监控和自动调节。操作人员只需设定好相关参数，蒸发器即可自动完成整个处理过程，降低人力成本。

四、其他节能措施

1. 出料增浓：

   • 在分离室内浓度不是很高的情况下，通过旋流器进行外部增浓，可以提高硫酸铵溶液在稠厚器的浓度，从而减少分离室内的硫酸铵浓度和能耗。

2. 前置预处理：

   • 在硫酸铵溶液进入蒸发器前进行预处理，去除其中的有机物和杂质，可以提高蒸发器的处理效率和节能效果。

综上所述，通过优化蒸发器类型与结构、提高热能利用效率、优化操作与维护以及采取其他节能措施，可以让硫酸铵蒸发器实现节能减耗。这些措施的实施需要根据项目的具体情况进行综合考虑和选择。