一、氯化铵蒸发器结垢原因分析

氯化铵蒸发器在长期使用过程中，特别是在氯化铵溶液的蒸发结晶过程中，蒸发器的管子和内壁可能会发生严重的结垢。这些垢体的主要成分及形成原因如下：

1. 主要结垢成分：
   • 磷酸铁：这是氯化铵蒸发器结垢的主要成分。在氯化钾除杂过程中，通常会加入过量的磷酸盐作为除杂剂。这些多余的磷酸盐随着离子交换液进入氯化铵中，与设备和管道中被腐蚀的铁离子结合，形成不溶于水的磷酸铁。
   • 有机杂质：这些杂质主要来源于原料碳酸氢铵和氯化钾中带入的磺酸铵和烷基有机胺类防结块剂。这些防结块剂的水溶性较差，通过蒸发浓缩后附着在蒸发器的管子和内壁上，为磷酸铁水垢的形成创造了条件。
2. 其他影响因素：
   • 物料性质：氯化铵溶液中的离子成分、浓度、温度等都会影响结垢的形成。例如，高浓度的离子溶液更容易形成垢体。
   • 操作条件：蒸发器的操作压力、温度、流速等也会影响结垢的速度和程度。例如，较高的温度和较低的流速可能会加速垢体的形成。
   • 设备材质：蒸发器的材质对结垢也有一定影响。某些材质可能更容易与溶液中的离子发生反应，从而加速垢体的形成。

二、氯化铵蒸发器结垢预防措施

针对氯化铵蒸发器结垢的原因，可以采取以下预防措施来延长设备使用寿命和保证生产效率：

1. 优化原料和工艺：
   • 严格控制原料的质量，减少磺酸铵和烷基有机胺类防结块剂的带入量。
   • 优化氯化钾除杂工艺，减少磷酸盐的加入量，避免过量的磷酸盐进入氯化铵溶液中。
2. 改进设备设计：
   • 合理设计蒸发器的结构和管道布局，避免水垢形成和堵塞。
   • 选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材质制作蒸发器，减少垢体的附着和设备的腐蚀。
3. 加强操作管理：
   • 严格控制蒸发器的操作压力和温度，避免过高或过低的温度和压力导致垢体的加速形成。
   • 定期检查蒸发器的流速和液位，确保流速适中、液位正常，避免堵塞和结垢的发生。
4. 定期清洗和维护：
   • 制定定期清洗计划，使用专用的化学清洗剂或高压清洗机对蒸发器进行清洗，去除内部的结垢和杂质。
   • 定期检查蒸发器的运行状况，发现问题及时处理，确保蒸发器的稳定运行。
5. 引入先进技术和设备：
   • 考虑引入在线清洗系统或自控系统，通过温度、压力和处理能力的检测系统提示蒸发系统是否需要清洗，并自动运行清洗程序。
   • 引入先进的蒸发技术和设备，如MVR蒸发器或多效蒸发器，提高蒸发效率并减少结垢的发生。

综上所述，氯化铵蒸发器结垢的原因复杂多样，但通过优化原料和工艺、改进设备设计、加强操作管理、定期清洗和维护以及引入先进技术和设备等措施，可以有效地预防和控制结垢的发生，延长设备的使用寿命并保证生产效率。